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電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。那么電鍍掛具設(shè)計原則設(shè)怎樣的呢?下面有技術(shù)人員為大家介紹一下。

1)掛具應有足夠的機械強度和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應穩(wěn)定，不溶解。
2)掛具應有足夠的導電截面，保證電接觸良好，不發(fā)生過熱現(xiàn)象，以防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。
3)為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要表面至陽極的距離應盡可能相等，雙面電鍍時應設(shè)法使零件位于兩陽極中間。
4)零件裝掛在掛具上的位置應是氣體自由排出最容易的地方，這樣可避免產(chǎn)生氣袋及氣流沖刷，并應防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。
5)掛具與零件接觸可靠，在機械移動或空氣攪拌的情況下，不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。
6)零件上的掛鉤印或?qū)щ娊佑|面積應盡可能小，一般應安排在非主要表面。
7)防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。
8)必要時應采用輔助陽極、輔助陰極或不導電的屏蔽物，以獲得高質(zhì)量的鍍層。

以上就是技術(shù)人員為大家介紹的電鍍掛具設(shè)計原則，主要有以上8點，掛具對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，減輕勞動強度和安全操作具有重要意義。掛具設(shè)計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有關(guān)，在很大程度上依賴于設(shè)計者的實際經(jīng)驗。